废旧塑料再生造粒工艺,PP造粒是什么?

废旧塑料再生造粒工艺

废旧塑料再生造粒是一种通过造粒工艺将废旧塑料变为颗粒的回收方法。再生颗粒可用于成型加工,制得的产品性能与原产品的性能相差不多,具有很高的经济价值。相比于废旧塑料填埋处理和焚烧处理,再生造粒是真正意义上的资源再生循环利用。

再生塑料颗粒的质量和再生塑料制品的性能取决于造粒工艺,寻找一条简单方便、快捷高效、节能环保、经济适用的工艺流程是塑料造粒领域研究的重点。

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//无熔造粒

无熔造粒工艺流程如下图所示。

一文带您了解废旧塑料再生造粒工艺

  无熔造粒工艺首先将废旧塑料经过清洗、筛选等过程去除金属等杂质,然后将废旧塑料粉碎并由气动系统送往压缩机,通过压缩系统的压缩和捻搓作用,使物料变成条状(这个过程是在塑料维卡软化点以下并在很短的时间内完成),再将条状物料冷却后粉碎,控制物料颗粒的大小为4~8mm,细粉料被分离送往压缩系统重新造粒,而大颗粒物料和金属等杂质被再次分离,去除金属等杂质,大小合格的颗粒被包装储存或用于成型加工。

该工艺不需要外设热源,压缩时间能够精确控制,处理温度低于塑料维卡软化点,避免物料受热降解,但是破碎环节对塑料颗粒大小控制精度不高,制得的颗粒大小不均匀,易产生细粉料,造粒效率低。

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//湿法造粒

湿法造粒工艺流程为:收集→分选→破碎→清洗→烘干→熔融→切粒。收集的废旧塑料种类繁杂,表面附着灰尘、泥沙、油渍等,这些杂质严重影响再生塑料的质量,一般通过增加破碎和清洗次数去除这些杂质,从而提高回收产品的质量,再通过挤出机挤出成型,最后熔融的塑料被切割成大小合适、均匀的颗粒。收集和分选由人工完成,破碎、清洗、干燥由破碎机、清洗装置、干燥器完成,塑料熔融在螺杆挤出机中进行,熔融的塑料通过口模挤出并由切粒装置完成造粒。

湿法造粒是普遍使用的造粒方法,其优点在于工艺简单,成本低,制品运用广泛;缺点是破碎、清洗、烘干、挤出和切粒都需要专门的设备,生产成本高,工作噪音大,易产生粉尘和污水,造成二次污染。

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//干法造粒

干法造粒的工艺流程为:收集→破碎→分离除杂→熔融→切粒。干法造粒省去了清洗和烘干过程,增加了分离除杂环节。分离方法分为浮沉分离、浮选分离、电选分离、近红外线光谱分离等。

相比于湿法造粒,干法造粒省去了清洗和烘干环节,节约了水资源,特别是在水资源严重缺乏的地方非常适用,但由于制品的质量取决于除杂是否彻底,需安装专门的除杂设备除杂,增加了生产成本。

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// 新型造粒工艺

(1)有机溶剂辅助软化造粒。

有机溶剂辅助软化造粒工艺是在传统挤出工艺基础上加入有机溶剂软化过程,帮助塑料快速软化,同时有机溶剂还能保护塑料内部分子结构不受破坏,保证了再生塑料的品质。其工艺为:首先将废旧塑料经分选后破碎成片状物料,经水洗后进行烘干,控制物料的含水率为1%~4%,通过团粒机将物料聚集成直径为0.3~2 cm、堆积密度为600~1000 kg/m3的颗粒;其次将废旧塑料和重质碳酸钙和有机溶剂三氯化锑放入造粒机内,通过搅拌混合均匀并进行催化反应得到复合材料并将复合材料输送到带螺杆式电热熔化机中进行加热变成稠状;最后通过挤出装置将软化的废旧塑料挤出得到再生塑料,并由切粒装置将再生塑料切成颗粒。[1]

(2)复合再生造粒。

目前再生塑料大都为多种塑料的混合体,其成分复杂、强度低、加工性能差、色泽暗淡,因此再生塑料大都用于低端塑料制品,没有发挥塑料固有的特性。针对这个问题,一种复合再生塑料制备方法被提出,与现有技术相比,该工艺通过无机粉体与废旧塑料复合,借助无机粉体的透明性、耐热性、流动性等,还原了再生塑料良好的透明性、耐热性和加工稳定性,使再生塑料运用更广,降低了再生塑料成本。其工艺为:首先将无机粉体和研磨剂在120~140°C条件下,通过高速混合机混合,得到混合均匀的浆状体;其次将混合均匀的浆状体加入研磨机中研磨成粉体,并与增塑剂和废旧塑料一起加入双转子连续混炼机中混炼,使无机粉体嵌入完全塑化的废旧塑料中形成均匀体;最后将得到的均匀体直接加入挤出造粒设备,通过挤出、切粒、冷却得到复合再生塑料颗粒。[2]

PP造粒是什么?

造粒就是将废旧塑料产品打碎,然后加热熔融后再做成粒子,外形大小和绿豆差不多,这样就可以用这些塑料粒子做成新的塑料产品,这个就叫做造粒。PP造粒是什么?粉体造粒的方法?

PP 是聚丙烯的英文代号, PP 造粒是指废旧聚丙烯塑料制品(主要是废旧塑料编织袋)回收、清洗后,经塑料挤出机重新塑化造粒得到的聚丙烯塑料颗粒,可以掺入聚丙烯新料中使用或直接单独使用。

目前粉体处理技术分为湿法造粒法、沸腾造粒法、压力成型法,喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等。

1、湿法造粒法

湿法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末并适当地搅拌,使液体和固态细粉末相互密切接触,产生粘结力而形成团粒。

2、沸腾造粒法

沸腾造粒法是利用从设备底部吹入的风力将粉粒浮起与上部喷枪喷出的浆液充分接触后相互碰撞而结合成颗粒。

3、压力成型法

压力成型法是将要造粒的粉体物料限定在特定的空间中,通过施加外力而压紧为密实状态。根据所施加外力的物理系统不同,压力成型法又可分为两大类,即模压法和挤压法。

联塑混料机

4、喷雾和分散弥雾法

喷雾和分散弥雾法是在特定的设备中使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。

5、热熔融成型法

热熔融成型法是利用产品的低熔点特性(一般低于300℃),将熔融的物料,通过特殊的冷凝方式,使其冷凝结晶成所要求的片状、条状、块状、半球状等形状。

粉体造粒是受多种因素影响的工艺过程,选择适宜的粉体造粒技术需要考虑多方面的因素:

1、原料的特性

2、处理能力的要求

不同造粒方法的单位时间处理量差别不小,必须考虑设备投资和加工成本。

3、产品粒度分布

不同造粒方式所得产品粒度的差异很大,如喷浆造粒的粒度小,而压缩造粒的产品粒径可以很大,应根据所需造粒选择造粒方式。

4、产品颗粒形状

搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒;而滚动成球可获得较光滑的圆球体;对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式。产品颗粒形成的选择应考虑后续工艺的要求和方便。

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