厢式压滤机工作原理及工作流程,厢式压滤机和隔膜压滤机的区别

厢式压滤机工作原理及工作流程

厢式压滤机工作流程:压紧滤板-打开进料泵进料-关闭进料泵(达到设备额定压力)-保压-拉开滤板开始卸料-清洗

厢式压滤机的详细操作方法:

1.合上电源开关,电源指示灯亮;

2.启动油泵(同时检查油泵是否正常工作);

3.将所有滤板移到止推板端,并使其位于两横梁中间;

4.启动压紧按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到压值后(液压值见压力表)然后进行保压(自动保压压滤机),按关闭按钮,油泵停止工作;

5.暗流:打开滤液阀放液体。明流:开启水嘴放液。同时开启进料阀,进行过滤;

6.待满后,关闭进料阀,停止过滤;

7.可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤;

8.启动油泵,按下压紧按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋到活塞杆前端(压紧板端),再按松开按钮,活塞待压紧板回到合适工作间隙后,关闭电机;

9.拉板进行卸料;

10.检查滤布、滤板,清理结合面上的残渣。如无问题方可进入下一个工作循环。

厢式压滤机工作原理及工作流程

  压滤机

厢式压滤机工作原理: 板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的yao剂。

厢式压滤机维护保养概述:

1.为保护机器长时间的正常运转,同时延长其使用寿命。在每一轮压滤后我 们要进行起正常的保养检查;

2.正确选用滤布。每次工作结束,须清洗一次滤布,使布表面不留大块残渣。滤布变硬要软化,若有损坏应及时修理或更换;

3.注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形;

4.料液和洗涤水等的阀门须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入,工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

厢式压滤机和隔膜压滤机的区别

6. 待滤液出水逐渐减少,滤饼在滤室间充分形成,液压缸放松,滤板逐块拉开,滤饼从滤板间落下。

7. 滤板拉开形式分为手动、自动单块、自动多块、一次拉开等。

厢式和隔膜压滤机的区别:

滤板结构的不同:板框式压滤机过滤室采用的两种滤板交错拼接而成,一种实心滤板和一种边框滤板。隔膜压滤机采用的两种不同滤板,一种实心滤板,一种是空心滤板,而且隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。

滤布样式的不同:板框式压滤机滤布则是采用的一张正方形的滤布,外形和前面两种设备的完全不一样。而隔膜压滤机采用两张滤布,中间相连,形成一个滤布单体。

过滤腔形成不同:板框式压滤机过滤腔需要两块实心滤板在加上一块边框滤板组成,隔膜压滤机采用一块实心滤板与一块空心滤板组成。

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