活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较,连续流砂滤池活性砂滤池

活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较

1.活性砂滤池

1.1工艺概况

活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备,广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料,过滤与洗砂同时进行,能够24小时连续自动运行,巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统,能耗极低。

污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部,经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中,尾水被过滤,去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加,并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器中央的空气提升泵,将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床,同时将清洗所产生的污染物外排。

活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动,对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁,抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点,使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。

1.2活性砂过滤器的技术特点

(1)石英砂滤料层较厚,滤池较深,土建费用较高;

(2)过滤效率较高,过滤效果较好,无需停机反冲洗,运行费用低;

(3)水头损失较高,一般需要设置二次提升泵房,增加了运行费用;

(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量,主要适应于小规模的污水处理厂。

2.2.高效纤维滤池

2.1工艺概况

高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池,它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元,其滤料直径可达几十微米甚至几微米,具有比表面积大,过滤阻力小等优点。微小的滤料直径,极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能,增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力,从而提高了过滤效率和截污容量。

为充分发挥纤维滤料的特长,在滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层,软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实,滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小,纤维密度逐渐增大,实现了深层过滤。当滤层截污到一定程度需清洗再生时,在反洗水作用下纤维滤层被放松,使滤料恢复自由状态,对滤料进行气水混合反洗,可有效地恢复滤元的过滤性能。

2.2高效纤维滤池技术特点:

(1)过滤速度快,一般为20~30m/h;

(2)占地相对较小;

(3)设备均国产化,有利于日后维护管理;

(4)设备费用较高;

(5)滤池水头损失较大,运行费用较高;

3.3.纤维转盘滤池

3.1工艺概况

纤维滤盘过滤器是目前世界上最先进的过滤器之一,主要用于废水的深度处理与中水回用,目前在全世界已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好,出水水质高,出水稳定,连续运行,承受高水力及悬浮物负荷能力强,全自动运行,操作及保养简便,运行费用低,土建费用低及占地极小等。

纤维转盘滤池用于污水的深度处理,设计水质:进水SS=20~50mg/L,出水SS≤5mg/L,浊度≤2NTU,实际运行出水更优质,一般出水浊度在1左右或更低。

3.2工艺运行原理

污水重力流或压力流进入滤池,滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤,重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚,纤维滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时,PLC即可起动反冲洗泵,开始反冲洗过程。

连续流砂滤池(活性砂滤池)

一.概要

连续式高效流砂过滤器是移动床向上流连续式高效流砂过滤器的简称。

连续流砂滤池(活性砂滤池)

  剖面图

流砂过滤器与以往的固定床过滤器不同,无需每天停机1-2次,以便清洗滤床上的截留物。原水由过滤器底部进入滤床,并向上流与滤床充分接触,所含悬浮物被截留在滤床上,清水由顶部的出水堰溢流排放。截留污染物的石英砂通过底部的空气提升装置提升到顶部的洗砂装置中进行清洗。由于空气、水、砂子在压缩空气的作用下剧烈摩擦,使砂子截留的杂物洗脱。洗净后的砂因重力自上而下补充到滤床中,洗砂水则通过单独的排污管排放,完成整个洗砂过程。

流砂过滤器与以往的连续过滤器不同,操作员可以直接观察洗砂过程,并根据运行情况进行调节,以达最佳过滤效果。维护管理简单,操作方便。

2)过滤过程

原水从进水管(1)进入到锥型的引水道(2),再进到滤床(3)。原水经过滤床时悬浮物被砂子截留变成干净的过滤水。过滤水经过溢流堰(4),由出水管(5)流出过滤器外。

进水侧剖面图

原水的种类及性质不同,过滤器用的砂子也有所不同。通常用的有效直径0.9mm,均匀系数1.4的均质石英砂。含油的废水或含有易黏结物的原水,则用有效直径1.2mm,均匀系数1.4的均质石英砂,相应地,提砂泵所需空气量亦要增加1.5-2倍。

3)洗砂过程(重点来了看动图)

被悬浮物污染的砂子,通过锥形的砂分配器(6)与过滤器的倾斜面形成的通道,下到集砂箱(7)。被集砂箱收集的砂子,由提砂泵(8)输送到上部洗涤槽(10)的洗砂装置中。被污染的砂子在提升过程中先与水和空气剧烈摩擦,在空气分离器(9)中空气与砂、水分离,砂子则因重力通过洗砂装置的通道(11)下降,清洗水(部分过滤水)则通过清洗水管从洗砂装置的下部流到通道内。两者相对接触,砂子被洗净。干净的砂子重新均匀分布到滤床中央。洗净后的污水通过排水装置排出。洗净排水量可通过上下调节排水装置的调节堰,使其达到最适合的量。

气提装置动态展示

如前所述,洗净后的砂子(回到滤床上部的)操作员可以直接观察,因此洗砂过程的进行及管理都很及时方便。滤床表面的砂子曲度实测值通常是32°-33°。自然存在的天然砂的曲度是约35°,但因为均匀系数为1.4的过滤砂入角均一,很容易滑脱。

洗砂器动态展示

4)洗砂装置(这个做不好就不能洗净呢)

洗砂装置由外筒和内筒组成。外筒内侧有环(洗砂环),而内筒是外侧有环。洗砂装置的外筒装在上端洗净槽内,而内筒放在外筒内。内筒下端由下部导环、上端由上部导环支撑。上部导环上装有空气分离器。外筒的洗砂环与内筒的洗砂环相交叉,从而内外筒之间形成迷宫式通道。

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