pcb电镀工艺流程说明,电镀流程的详细介绍

pcb电镀工艺流程说明

(一),浸酸。

①作用和目的:去除板面氧化皮,活化板面,一般浓度为5%,有些为10%左右,主要是为了防止水分引入,导致槽液硫酸含量不稳定;

②酸浸时间不宜过长,防止板面氧化;使用一段时间后,酸液有混浊或铜含量过高时,应及时更换,防止污染电镀铜缸及板件表面;

③此处应采用碳酸钙级硫酸;

(二)全铜镀层:又称一级铜镀层、板电镀铜层。

①作用与目的:保护刚沉积的化学铜层,防止化学铜氧化后被酸腐蚀,并在一定程度上进行电镀处理。

pcb电镀工艺流程说明

  ②全铜镀层工艺参数:槽液的主要成分为硫酸铜、硫酸、高酸低铜配方,在电镀过程中,板层厚度分布均匀,镀深孔深,硫酸含量高达180克/升,最多可达240克/升,通常硫酸铜含量为75克/升左右,另一槽液中加入了微量氯离子,用作辅助性光泽剂与铜光剂,并起到光亮作用,通常在3-5ml/L下使用铜光剂,添加铜光剂一般是按千安小时的方法进行补充,或根据实际生产情况进行;全板镀层的电流计算通常是2安/平方分米乘以板上可镀面积,对于全板电而言,保持室温状态的铜缸温度应保持在室温状态,即板长dm×dm=dm=dm;通常气温不超过32℃,多控制在22℃左右,所以夏天由于温度过高,建议安装冷却控温系统;

③过程维护:每天根据千安小时及时补充铜光剂,补充100-150ml/KAH,检查滤泵是否正常工作,每隔2-3小时用干净的湿抹布将阴极导电杆擦净;每周定期分析铜缸硫酸铜(1次/星期),硫酸盐(1次/周)、氯离子含量(2次/周),并通过霍尔槽试验调节光剂含量,并且及时补充相关原料;每周要清洁阳极导杆、槽体两端的电气接头,及时补足钛篮内阳极铜球;采用小电流0.2~0.5ASD电解6-8小时;每月应检查阳极钛篮袋是否损坏,如发现破损,应及时更换,并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥,如果需要及时清洗,使用碳芯不断过滤6-8小时,与此同时,低电流电解除杂,每半年左右具体根据槽液污染情况来确定是否需要大处理(活性炭粉);过滤泵滤芯每隔两周更换一次;

大阳极处理程序:A。取下阳极,倒出阳极,清洗阳极表面阳极膜,然后置于包装铜阳极的桶中。使用微蚀剂对铜角表面进行粗化,使其均匀粉红色,洗净、冲洗后,装上钛篮,加入酸槽备用B。把阳极钛及阳极袋放在10%的碱液中浸泡6-8小时,水洗净,然后用5%稀硫酸浸泡,清洗后,冲洗干净备用;

将槽液移至备用槽中,加入1-3ml/L的30%过氧化氢,开始加热,将温度提高至65度左右,打开空气搅拌,保温空气搅匀2-4小时;D.关闭空气搅匀,将活性炭粉慢慢溶入3~5克/升,待溶解完全后,再开气搅拌均匀。保持2-4个小时的时间;E。关闭空气,加热,让活性炭粉慢慢沉淀到槽底;F.待温度下降到40度左右,使用10umPP滤芯,加入助滤粉过滤液至清洁工作槽内,打开空气搅拌,置于阳极,挂在电解板上。根据0.2-0.5ASD电流密度小电流电解6~8小时,经过化学分析,调节槽内硫酸、硫酸铜、氯离子含量在正常操作范围内,根据霍尔槽试验的结果补充光剂;H.当板面颜色均匀时,可停止电解,用1-1.5ASD电流密度在1-1.5ASD中1-2小时待阳极上产生一层均匀、致密、附着力好的黑色磷膜,试镀OK。

电镀流程的详细介绍

电镀流程:连续端子电镀的规格,有全镀镍,全镀锡铅,全镀镍再镀锡铅,全镀镍再镀全镀金,全镀镍后再选镀金及锡铅,全镀镍后再选镀钯镍并覆盖金及选镀锡铅等。下列为一般连续端子电镀的基本流程。

放料→预备脱脂→水洗→电解脱脂(阴或阳)→水洗→活性化→水洗→镀镍→水洗→镀钯镍→水洗→镀硬金→水洗→镀纯金→水洗→镀锡铅→水洗→中和→水洗→干燥→封孔→收料

放料;由于连续端子材料是一卷一卷的,所以放料是呈连续性的(不间断)。放料方式有水平式和垂直式。接线方式,一般有采用缓冲接线式,预先拉出接线式,停机接线式,连续接线式,而接点有使用捆线法,铆钉法,点焊法,熔接法,穿钉法,粘贴法等。放料张力须适中,过大易造成端子变形,如果采用被动放料,一般在放料盘会设有刹车,以调节放料张力,如果是自动放料,则张力是最小的,在放料过程中有一重要作业,是层间纸的卷收,若收纸不顺会造成放料紊乱搅杂,致端子变形,甚至带入脱脂槽而污染脱脂剂。

预备脱脂:一般业界有使用碱性脱脂剂加热处理,溶剂处理,乳化剂处理,电解脱脂剂处理。其中含溶剂的脱脂药剂除油效果最好,但因环保问题,渐渐少人使用,现用碱性(含电解)脱脂剂较多,都为固体粉末状,色泽从白色到黄色到褐色不等,通常配制浓度约为50~100g/L之间。当药液呈浑浊液体状时,急需更换脱脂剂。液温控制在40~70度,理论上温度越高脱脂效果越好,但相对的缺点有耗电,蒸发快,槽体寿命缩短,对操作人员健康不良,增加管理负担。而为增加脱脂效果,可加强药液搅拌(如加大泵循环,鼓风,超音波等),或加强阴极的搅拌(如快速生产,阴极摆动)效果很好。最近有开发喷涂式蒸汽脱脂法,是将脱脂剂加热到沸腾,以蒸汽方式直接喷洗在端子表面,针对缝隙死角除油效果较传统方法好,而且也可以大大缩短流程长度。

 

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