污水厂搅拌机介绍,高盐废水处理搅拌机工作原理

污水厂搅拌机介绍

简介

潜水搅拌机是水处理工艺中关键的设备之一,其结构主要包括叶轮、潜水电机、导杆、提升系统等组成。

污水厂搅拌机介绍

  叶轮

叶轮直径大小由池子尺寸、流体相关性质决定,叶轮直接安装在电机轴上,叶轮周边配置导流罩,其作用是运行时增加轴向流动并减少径向流动,减少叶轮震动、增加运行平稳性。

电机

电机功率大小根据实际搅拌流体的量和池子的尺寸决定。电机绝缘等级F级,防护等级IP68.

导杆

安装时注意导杆的垂直度,精度越高运行震动越小,搅拌机底座的设置也要尽量水平。

其他介绍

潜水搅拌机通常用于污水处理厂厌氧池、缺氧池等流体搅拌和氧化沟工艺等。其产生的底向流向的动力将污水按照设置好的角度和方向定向流动,使得池子内中水体循环并辅助完成硝化、脱氮和除磷等

潜水搅拌机选型需要提供池子尺寸、形状、水量等,针对这些参数选择对应的型号、叶轮直径、转速、功率、以使得潜水搅拌机功效发挥到最佳

规范中规定每立方米清水所需要的功率是5W/m³,算出结果后还要再将污泥校正系数、池型校正系数、和流体密度校正系数相结合等

有潜水搅拌机的工艺中,其液体密度尽量维持在1150kg/m³以下,水温控制在40℃以下,PH控制在5-9之间,这样能增加搅拌机使用寿命。

校核搅拌流速时候参考流速在0.15~0.3m/s 较低的流速会使得污水处理厂污泥沉降较多,不利于污水厂正常运行!

高盐废水处理搅拌机工作原理

搅拌设备在使用的时候会面临考验,如何不对其进行合理的维护,在使用一段时间之后必然会出现问题。所以,为了搅拌设备的合理使用,搅拌设备的维护要做好。下面就是搅拌设备维护的六个方面:

1)每个工作班检查振动电机螺栓是否松动;检查配料站的各部件的螺栓是否松动;检查各托辊是否有卡带/不转的现象;检查皮带是否有跑偏。

2)100个工作小时后,检查油位和泄漏,及时更换损坏的密封件和添加油脂(ISO粘度VG220(矿物油)推荐美孚或壳牌);清洗透气孔;在皮带机张紧螺杆上涂抹油脂。

3)300个工作小时后,给料皮带主、从动滚筒两端轴承座钙基润滑脂(看到有油 冒出即可);平皮带、斜皮带主、滚筒两端轴承座钙基润滑脂。(看到有油 冒出即可)。

4)100个工作小时后,检查油位和泄漏,及时更换损坏的密封件和添加油脂(ISO粘度VG220(矿物油)推荐美孚或壳牌);清洗透气孔;检查四个支承轮与干燥滚筒是否接触正常。

5)300个工作小时后,滚轮、限位轮支撑轴承加油(润滑脂),注:感觉有压力饱和感即可;

6)干燥滚筒润滑周期:新机200-300h,更换减速机润滑油,加到油镜的一半即可;以后1500h,更换减速机润滑油,加到油镜的一半就可。注:环境温度会影响到使用的油品型号,北方冬季施工时要将润滑油更换成黏度较低一级型号的各种油品。

只要做好了这六个搅拌设备维护的方面,搅拌设备就不会出现大的问题,总的来说就是搅拌设备每使用一段时间就需要对特定部位进行维护。

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