调节阀在石油化工生产装置中的应用,石油高性能调节阀作为基础设备保障

调节阀在石油化工生产装置中的应用

在自动控制流程中,传统使用的调节阀虽然基本上满足了许多工业系统的需要,但是随着现代化工业的高速发展 , 如何生产出适用和先进的调节阀产品、如何提高质量标准、如何更有效、更安全地操作、如何更充分地利用资源、节约能源和保护生态环境,都给社会、给人们提出了新的课题 , 也对调节阀的生产商和使用厂家提出了更高的要求。

调节阀在石油化工生产装置中的应用

  质量更稳定、工作更可靠、操作更安全在过程控制中,调节阀直接和控制流体接触,一旦发生故障、后果不堪设想。石化行业的各种生产装置大部分操作都是在高温、高压、易燃、易爆条件下进行的 , 因此,调节阀的可靠性和防火防爆性被提到了首位。在生产现场,温度、压力、流量、液位四大热工变量的控制系统,都要靠调节阀来调节和执行。调节阀直接控制工艺介质,尤其是在高温、高压、低温、强腐蚀、剧毒、易燃、易爆、易渗漏、高粘度、易结晶等特殊情况下工作,若选择、使用不当,往往给生产自动化带来困难,导致调节质量下降,甚至造成严重的生产事故。因此调节阀的工作性能和可靠性、必须做到如下的要求 :

调节阀的选用要经过严格的计算,阀门类型、口径各项性能都要符合要求,调节阀各种零件的材料要严格地挑选,要有足够的强度和钢度,要按照国家标准通过耐压试验、气密性等试验、生产厂家的制造技术和测试方法必须符合国家标准,严禁不具备条件的单位进行生产。

可靠性不仅是指调节阀本身的制造质量,而且包括对操作人员的培训和素质的提高。操作人员要注意铭牌所标内容。我国气动调节阀标准(GB/T4213-92)调节阀的铭牌至少要标出制造厂家、产品型号、额定流量系数、设计

当高压设备发生事故时,为了防止直接损坏其它设备,必须在连接设备的管路上安装切装置,必要时安装快速切断阀。对快速切断阀的泄漏量要有严格规定,在容易发生火灾的场合,要从结构上考虑到调节阀的耐火性、或者用防火涂层等办法防护。

石油高性能调节阀作为基础设备保障

时代在发展,要求各个行业必须进步,才能够紧随着时代发展的步伐。无论任何行业,不追求进步,那么就很难跟随着时代发展的步伐。石油行业是重要的能源行业,管道运输是石油业运输的重要方式之一,采用管道输送石油过程中,自然离不开调节阀。

石油行业装备走向高端化,亟需高性能调节阀作为基础设备保障

  调节阀的整体性能,关乎着整个石油管道运输的安全。如果调节阀精密度不够,耐腐性能差、可靠性不足以及不易操作等缺点,那么要想实现使用管道长期安全而可持续的运营真的是很困难的。所以,要想确保石油管道的安全运营,需要做到以下几点工作:

第一提升调节阀的精密度,以防止输送石油过程中出现“渗透滴漏”等问题;第二提升调节阀的耐候性,无论春夏秋冬都能够确保调节阀良好的“本色”;第三调节阀要有足够的耐腐蚀性,在石油长期腐蚀下,依旧不减性能;第四可靠性强,在管道正常运营中,要求开闭便利;第五要求耐久性强,在不受到不可抗力因素影响下,能够确保调节阀安全稳定而持续的良好工作性能。而要实现这些性能,那么必须以科技与创新为导向,提升调节阀的科技含量,以确保调节阀的品质。为此要做到:

第一注重调节阀研发,使得调节阀内部结构,零部件尺寸更加严密,强化调节阀生产环节的监督,以提升调节阀的整体性能;第二要求调节阀优化选材,提高调节阀的整体性能,那么提高选材的质量是关键环节,所以在调节阀制作材料选择上要求精益求精,确保调节阀具有很强的耐候性、耐久性以及可靠性;第三要采用高端防腐蚀性技术,以避免在石油运输中,出现调节阀被腐蚀问题发生,从而避免使用渗漏而可能对于土地污染与环境污染等问题。

五岳泵阀秉承着打造高品质管道工程的发展理念,在调节阀研发与制作上精益求精,注重调节阀的创新,以确保调节阀的优秀品质,为大型石油管道运输工程保驾护航。

提升调节阀的整体性能,支持石油管道装备走向高端,以确保石油管道运输工程的安全。在科技与创新的助力下,使得石油管道调节阀更加精密,性能更加强大,从而支持我国石油化工管道运输工程的健康发展。

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