印染厂污水处理工艺流程(印染厂污水处理是什么电视剧)

低温洗涤技术随着全球环境保护和节约能源的形势日趋严峻,国际上倡导低温中性洗涤(40度以下)。欧洲的公用纺织品洗涤标准在最新版EN14065:2014已对原来规定的高温洗涤给出了新的建议,即可以通过具有消毒杀菌功能的低温洗涤剂来实现对公用纺织品的洗涤和消毒灭菌。低温中性洗涤剂与传统洗涤剂相比,去污力强、洗净率高,极大降低了水、电和蒸汽消耗。低温中性洗涤剂性能优越,更好地保

低温洗涤技术

随着全球环境保护和节约能源的形势日趋严峻,国际上倡导低温中性洗涤(40度以下)。

欧洲的公用纺织品洗涤标准在最新版EN14065:2014 已对原来规定的高温洗涤给出了新的建议,即可以通过具有消毒杀菌功能的低温洗涤剂来实现对公用纺织品的洗涤和消毒灭菌。

低温中性洗涤剂与传统洗涤剂相比,去污力强、洗净率高,极大降低了水、电和蒸汽消耗。低温中性洗涤剂性能优越,更好地保持纺织品的白度和鲜艳,降低了洗涤磨损、延长了纺织品的使用寿命30%以上。洗涤中免除了加热和强碱,还减少了机械的损耗和维修工作量。

洗涤剂配方剔除含磷软水助剂,选用如低温效果显著的新一代层状结晶硅酸盐助剂 SKS-6,置换水中的钙离子、镁离子等金属成分,使水质软化,以便充分发挥洗涤剂的作用。其另一优势是能提供洗涤过程中所需要的碱度,并可稳定pH值,具有极好的储备碱度和缓冲能力,对偏碱性污垢的去除发挥良好效应。

美国上世纪末热水洗涤的比例已下降了50%,并且能源部已经要求将洗涤温度从15~40℃进一步降低到10~25℃。目前,低温洗涤剂在国外已经很普遍,多家知名企业致力于低温洗涤剂的市场推广应用工作。在研发低温中性洗涤剂的生产工艺中,充分考虑到各组份之间相溶相应、因果效应等因素,从时间、次序、温度、流量流速、化合反应中寻找规律,制定完善的工艺流程。

传统高温+高碱洗涤工艺程序:

预洗:高水位35~40cm,常温,3min

助洗:低水位18~20cm,40~50℃,5min,助洗碱

主洗:低水位18~21cm,75~85℃,15~18min,主洗剂、乳化剂、漂渍剂

一次投水:高水位35~40cm,常温,3~5min

二次投水:高水位35~41cm,常温,3~5min

三次投水:高水位35~42cm,常温,3~5min

中脱:2~3min

中和:低水位18~21cm,40~50℃,3min,中和酸剂

柔软:低水位18~22cm,40~51℃,5min,柔顺剂

高脱:4~8min

如上所示,洗涤100公斤公共纺织品用水6次,约2.5吨左右,用时1小时左右,合计化料1700~2000g,消耗蒸汽100公斤。

低温中性洗涤技术的工艺程序:

主洗:低水位18~21cm,20-40℃,20min,主洗剂、低温漂渍剂

中脱:不排水加水到中位30cm,常温,2~3min

一次投水:高水位35~40cm,常温,3~5min

二次投水:高水位35~41cm,常温,3~5min

高脱:4~8min

如上所示,洗涤100公斤公共纺织品用水3.5次,约1.2吨,用时40分钟左右,合计化料800g,消耗蒸汽0-20公斤。

如上所述,在同质同量布草洗涤情况下,低温中性洗涤技术与传统高温+高碱洗料洗涤技术相比,实际节省蒸汽35%,节省用水30%,节省电能25%,节省工时20%,延长公用纺织品寿命30%以上,而且全部组分均可降解,保护环境,节约资源。

低温中性洗涤技术是洗涤行业科学化、高效率、能源循环利用、低碳减排与清洁生产对接。代表着更加“节能、环保、高效”的发展方向。

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洗涤废水再生利用

近几年,工业及商业用水价格不断提高,越来越高的水价使洗涤行业的生产成本大幅度增加,迫使越来越多的经营者将目光转向了中水回用

但洗涤行业是一个特殊的行业,对水质有严格的要求,硬度较大或杂质较多的水可能会在织物上留下污渍或颜色。因此选择运行稳定、出水水质效果好的设备尤为重要。

目前洗涤废水回用的方法比较多,比较常见的洗涤废水回用技术(絮凝法、膜生物反应器法)。

絮凝法:洗涤废水→格栅→废水集中池→絮凝剂→沉淀池→机械过滤→加药氧化→杀菌消毒→pH调节→清水池→洗涤

以15t/日的工厂为例,每天可节水400m3,以目前洗涤用水6元/m3计,每天可节约水费2400元。若一年以300天计,则每年节约水费72万元,节约新鲜水120000m3。减去废水回用设备运营费,可节约30-50万元/年。

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