酯化废水处理工艺有哪些,两个酯化废水处理案例

酯化废水处理工艺有哪些?

随着化学工业的发展,化工厂中所排放的酯化废水也在逐年增加。而对环保要求的不断提高,也促使酯化废水处理工艺不断的优化。

目前酯化废水处理工艺主要有以下几种;

1、采用FBOF技术。通过浮选、生物过滤、臭氧催化氧化、过滤进行酯化废水的处理,对二沉池的出水开展进一步的处理,使得出水COD浓度降低,处理后的酯化废水可以符合循环冷却水补充水的标准。

学会这几种酯化废水处理工艺,环保达标不再是难题

  2、采用“接触氧化、纯氧曝气”技术对酯化废水进行处理。先将多种生产污水进行中和调节酯化进行接触氧化,再次进行混合后进行纯氧曝气。利用这种酯化废水处理工艺可以使废水处理达标。

3、采用两次曝气、活性炭吸附技术来处理酯化废水。先通过预处理将酯化废水中的杂质去除,再进行二级曝气,处理之后出水符合排放标准。

4、采用蒸馏和Fenton氧化法对酯化废水进行处理。先使用蒸馏工艺将原水的COD降低,再采用Fenton氧化法进一步去除水中污染物。

这几种酯化废水处理工艺中,生物处理方法成本相对较低,但占地面积大,所需时间较长,对技术的操作要求较高。采用生物处理工艺,单独使用厌氧或者好氧方法都很难取得较好的处理水质,但如果先采用厌氧技术对酯化废水进行处理,降低其浓度,再使用好氧技术,可以降低运行成本,也降低了污泥产量。

 

两个酯化废水处理案例

两个酯化废水处理案例

酯化反应是一种常见的有机化学反应,也是在很多化工企业(树脂、纤维等)、染料企业、医药企业等等会采用到的合成反应。那么,企业在生产产品过程中就会带来一定的酯化废水,而酯化废水的特点是“有机浓度高、可生化性差,成分复杂等”。酯化废水如何处理更是令企业困扰的地方。

①某企业主要是生产各种涂料产品——水性涂料等,其中有醇酸树脂生产装置,带来了量少却是有机浓度超过130000mg/L的酯化废水。酯化废水中含有三苯、醇类、醚类、脂类等污染物,处理是具有一定的困难,而以往企业采取的是委外焚烧处理,但是成本过高,企业委托我们建设可处理的污水处理站。

两个酯化废水处理案例:污染物不同,方法一样,效果达标排放

  涂料生产,图片来源于网络

采取的工艺方法是预处理+生化处理+深度处理,其中预处理就需要对酯化废水进行降解有机物,并且提高它的可生化性。那么处理工艺就可以采取铁碳微电解+芬顿氧化法的结合进行,实际预处理出水COD浓度在5000mg/L左右。

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②某企业主要是生产聚酯(PET),排放的废水就会有酯化废水,是偏酸性且有机浓度超高的废水。其中就含有乙二醇、乙醛、对苯二甲酸等污染物,可生化性很差,无法直接采取生化处理。企业新建的工厂就提前委托我们,将酯化废水处理至达标排放——COD浓度在60mg/L以下。

两个酯化废水处理案例:污染物不同,方法一样,效果达标排放

  纤维生产,图片来源于网络

实际在生化处理前端增加了一道能处理酯化废水的工艺,将有机浓度处理至可排入厌氧生物可适应的范围,污水处理站出水浓度稳定在40mg/L左右。

预处理常用的废水处理工艺

铁碳微电解,利用铁一碳颗粒(活性炭、焦炭等)之间存在着一定的电位差而形成无数个细微原电池回路,这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质(pH值在3~6.5之间)的水溶液中发生电化学反应。

两个酯化废水处理案例:污染物不同,方法一样,效果达标排放

  芬顿氧化法,在芬顿氧化装置中加入双氧水、硫酸铁进行芬顿氧化,原理是利用反应过程中产生的羟基自由基,氧化废水中的有机物,将大分子断链为小分子,同时降解对酯化废水中的难降解有机物。

 

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