磷化处理的主要作用是什么​​,磷化处理发挥着什么作用?

磷化处理的主要作用是什么​​?

磷化处理主要通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷化膜。

金属磷化处理生成的磷化膜,可以用作油漆的基底、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层、电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘合处理等。

现今,磷化处理广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造、家用电器等制造行业。

磷化处理的主要作用是什么​​?磷化液的主要成分及用途

  现在,磷化液有很多种类。常见的磷化液主要由磷化促进剂、磷化助剂以及少量其他成分组成。

其中,磷化促进剂又被分为氧化促进剂、金属离子促进剂、复合促进剂。

氧化促进剂在磷化液中作为化学反应加速剂,主要作用是促进磷化第一阶段酸蚀速度,因此,氧化促进剂也被称为金属腐蚀的催化剂。常用的氧化促进剂包括硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐等类型。

金属离子促进剂包括Cu、Ni、Mn、Co等金属盐,一般为硝酸盐,有利于晶核生成和晶粒细化,具有加快磷化进程的作用。

复合促进剂就是促进剂的复配,是由氧化促进剂、金属离子促进剂及成膜助剂组成。

在复合促进剂的中,氧化促进剂、金属离子促进剂及成膜助剂等成分的共同作用,确保了常温磷化的可行性,保障稳定运行条件及改善成膜性能的作用。

 

磷化处理发挥着什么作用?

磷化,是用磷化液对金属进行表面处理,在其表面生成一层均匀、细密、耐腐蚀的磷化膜的过程,原理上属化学转化膜处理,所以有时也把磷化称之为化学转化膜处理。在实际应用中主要是钢铁工件的表面磷化,但有色金属如铝、锌等工件也可进行磷化处理。

磷化对金属表面处理有什么作用?乙烯磷化底漆如何进行涂装

  磷化处理在工业上应用非常广泛,主要用作防锈、润滑及涂装前处理,金属的磷化处理提供了清洁的耐腐蚀的金属表面,便于以后的加工处理;通过磷化反应,可以显著提高涂层的附着力和耐腐蚀性。

磷化底漆,作为铝、钢材、镀锌钢和轻合金的表面处理和头道涂层,可以起到磷化和钝化作用,增加有机涂层和金属表面的附着力,如镀锌件上用醇酸类油漆,会发生皂化反应,不仅涂层失效,原有的镀锌层也会受损。镀锌件刷漆前可以对镀锌件磷化处理,或者先薄喷一层磷化底漆。

磷化底漆的施工方法

一、涂装前须先将被涂物表面除锈、除油污、除水分等,最好采用喷砂处理。

二、磷化底漆通常为两罐装,即底漆和磷化液两部分。首先将底漆搅拌均匀,再将搅拌均匀的底漆放入非金属的容器内,边搅拌边缓慢加入规定比例量的磷化液。放置15~30分钟后使用,并须在12小时内用完。放置时间过长易于胶凝,不能使用。

三、在涂刷磷化底漆两个小时以后,就可以涂刷其它面漆或底漆。一般情况下,二十四个小时后可以用清水或者毛刷清理表面的磷化残留物,干燥后如果表面形成了均匀的灰褐色的磷化膜,则代表已经达到了磷化的要求。

磷化对金属表面处理有什么作用?乙烯磷化底漆如何进行涂装

  磷化底漆施工注意事项

一、防止火星产生。严禁在作业场所吸烟,如需采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等。

二、施工场所保持良好通风。保证足够的通风量可消除使用过程中的爆炸隐患。

三、防止皮肤和眼睛与涂料直接接触。若皮肤不慎与产品相接触,用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

四、在施工时,尤其在通风不良的环境下,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体。

五、谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

六、涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差。

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