烧结砖厂的烟气脱硫工艺,烧结烟气脱硫处理方法

烧结砖厂的烟气脱硫工艺

随着经济的快速发展,大气的污染也越发严重。大气污染治理问题是人们关注的热点话题,国家也出台相应治理政策,这对电厂、钢铁厂、焦化厂等来说都是一个考验。烧结砖厂在烟气处理方面也是最近几年才开始治理的,其脱硫除尘设备都相对来说比较落后。有些是为了应付环保局检查临时装了简单烟气净化设备以解燃眉之急。

1.烟气脱硫的分类

近几年国家对大气污染物排放的重视,市场上涌现了一大批烟气处理设备,种类琳琅满目。其实脱硫设备按脱硫剂的形态可分为:湿法脱硫干法脱硫半干法脱硫

干法脱硫就是将粉状或颗粒状的脱硫剂喷洒在脱硫设备中,使脱硫剂与烟气接触,烟气中的二氧化硫被吸收剂吸收实现脱硫。一般用的脱硫剂是石灰或者石灰石,这两种脱硫剂效果不好而且烟气中还会增加颗粒物,如果拿活性炭作吸收剂效果会得到很大提升,但是其成本高,活性炭吸附达到饱和了,想从新利用必须再生,而且再生技术要求较高

半干法脱硫技术是提高干法脱硫效率的延伸,对烧结砖厂而言不太适合。

浅谈烧结砖厂的烟气脱硫工艺

目前适合烧结砖厂烟气净化的设备是湿法脱硫除尘一体化设备,此设备在脱硫的同时还可以除尘,2013在新国标发布时,环保部标准负责人回答记者提问时肯定了此设备

2.湿式脱硫除尘一体化设备

浅谈烧结砖厂的烟气脱硫工艺

湿式脱硫除尘设备经过这么多年的创新与改良,到目前为止已是一个成熟的技术,在烟气净化方面已经得到广泛应用。湿式脱硫脱硫剂种类颇多,有石灰石—石膏、海水法、氨碱法、双碱法等,当下最适合砖厂的就是双碱法脱硫技术。双碱法脱硫用的是氢氧化钠和石灰两种碱,其中氢氧化钠用作吸收剂,吸收二氧化硫生成的亚硫酸钠,进入反应器与石灰生成氢氧化钠和亚硫酸钙,这个过程实现了氢氧化钠只需投入一次。剩下的石灰在反应器中反应直至完全消耗,石灰的投放根据脱硫液的PH值大小决定。亚硫酸钙进入氧化池氧化成硫酸钙,最后经过压滤机脱水,定期清理即可。得到的石膏副产物无二次污染。湿式脱硫除尘一体化设备除尘是通过将LH催化剂投入脱硫循环液中完成的,LH催化剂能使水的张力减小40个点,使原本不溶于水的颗粒物吸附于水,达到除尘目的。

烧结烟气脱硫处理方法

烧结烟气是废气的一种,主要污染成分为so2、氮氧化物(nox)和粉尘。烧结烟气排放量大、初始烟气温度低,目前国内烧结机普遍采用湿法脱硫+湿式电除尘器,未设置脱硝装置。该工艺路线二氧化硫和粉尘颗粒易达标,但需设置脱硝系统,且烟囱出口易冒“白烟”。

烧结烟气脱硫处理方法

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烧结烟气处理方法,首先对待处理的烧结烟气进行换热降温,控制温度在最佳的脱硫温度,提高对so2的去除率,避免so2对管道的腐蚀,降低了湿法脱硫的蒸发水耗;然后对烟气进行除尘和冷却,去除烟气中的粉尘和降低烟气的湿度,避免水蒸气对管道的腐蚀和“白烟”现象的发生;随后对烟气进行换热,通过第一换热单元和第二换热单元将烧结烟气的热量传递给冷却后的烟气,第三换单元利用净化后的烟气对烟气进行加热,一方面充分利用了待处理烧结烟气和净化后烟气的热量,降低了后续处理过程中对烟气升温的能源消耗,另一方面实现了对待处理烧结烟气和净化后烟气的降温,有利于脱硫操作的进行和避免“白烟”现象的发生;最后,通过加热装置将烟气的温度加热至脱硝处理的最佳温度,提高了对烟气中nox的去除率。经过本发明的烧结烟气处理方法处理过的烟气中,nox的含量低于50mg/nm3,脱硝率在90%以上,so2的含量低于30mg/nm3,粉尘浓度低于10mg/nm3。

烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR 脱硝工艺、湿法脱硫+ SCR 脱硝工艺。该方法的工艺过程:烟气首先进入含有活性焦模块的移动床吸收塔,进行脱硫和脱硝。吸收塔一般分为脱硫和脱硝两部分,一般*一部分脱硫,第二部分脱硝。吸附饱和后的活性焦模块通过热解吸回收得到的二氧化硫用于制取硫酸。在整个过程中,进口处的二氧化硫浓度越低,脱硝效率就越高;进口处二氧化硫浓度增加,氨的消耗量就越大,所以现有的活性焦吸附法工艺一般设置二级吸收塔,分别进行脱硫和脱硝。目前在太原钢铁集团 450 m2烧结机、日照钢铁公司 600 m2烧结机均已得到应用[4]。通过实际的运行监测,该工艺运行稳定,脱硝效率在 80%以上。活性焦脱硫脱硝工艺一般含有烟气收集、喷氨、污染物吸附、活性焦再生、活性焦循环和输送、硫酸制备等几个主要生产系统。

以上就是鑫昌源小编给大家讲解的烧结烟气脱硫处理方法。为了能够更好的建设烧结脱硫装置,可通过实地考察化肥厂的烟气脱硫装置,对运行和建设过程中装置所产生的问题和方法很好的了解。

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