切削液处理一体化设备(切削液处理设备)

容易有泡沫问题的一般是半合成切削液,全合成切削液均采用的不含油的配方体系,几乎不添加乳化剂,所以空气释放和泡沫性能均较好,泡沫问题比较少见。现在半合成的产品市场应用最广,设计加工领域最多。容易有泡沫问题的也是半合成产品,下面我们就一起来看一看半合成切削液起泡沫的问题。

切削液处理一体化设备(切削液处理设备)

通常,半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度(水中的钙,镁离子),传统的消泡剂都是有时效性的,因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。

对于水质比较硬的客户:对切削液的抗硬水性要求很高,却很少担心泡沫的问题;

对于采用软水的客户:对切削液的抗硬水性要求就偏低,有可能会担心泡沫问题。

因此如何根据客户的工况,水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步,因此根据工艺状况,推荐合适产品可以解决客户的泡沫问题。

切削液处理一体化设备(切削液处理设备)

加工现场原因导致的起泡:

1. 补液无规律,无规程(加水后,要补充浓缩液)

2. 加工液浓度太高

3. 加工液液被污染(其它工序的残留清洗剂,或清洗机台的清洗剂,其它品牌的切削液等)

4. 液槽设计或容积问题(回液箱设计的太小,泡沫来不及静置消掉)

5. 加工液的温度过高(通常控制在20-30℃)

一般情况下切削液起泡,我们会通过以上几点进行排查,找出起泡的原因,从而对症下药。如果是短时间无法改善的原因,比如液槽体积太小这样的原因,我们会选择消泡剂来解决起泡问题。目前消泡剂使用是很方便的,见效也很快。

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