成分分析检测(成分分析检测一般多少钱)

化学成分化验怎么做6063铝合金化学成分的选择黎伯豪言淑纯6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。在国家标准gb/t3190中规定的

化学成分化验怎么做

6063铝合金化学成分的选择 黎伯豪 言淑纯 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准gb/t3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制。因此,优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是al-mg-si系中具有中等强度的可热处理强化合金,mg和si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定mg和si的百分含量(质量分数,下同)。 1.1 mg的作用和影响 mg和si组成强化相mg2si,mg的含量愈高,mg2si的数量就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之增大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏。 1.2 si的作用和影响 si的数量应使合金中所有的mg都能以mg2si相的形式存在,以确保mg的作用得到充分的发挥。随着si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性增大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏。 2 mg和si含量的选择 2.1 mg2si量的确定 2.1.1 mg2si相在合金中的作用 mg2si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中: (1)弥散相β’’固溶体中析出的mg2si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用mg2si相是当其处于β’’弥散相状态的时侯,将β相变成β’’相的过程就是强化过程,反之则是软化过程。 2.1.2 mg2si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着mg2si量的增加而增大。参见图1[1]。当mg2si的量在0.71%~1.03%范围内时,其抗拉强度随mg2si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得困难。但mg2si量小于0.72%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当mg2si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势。 gb/t5237.1—2000标准中要求6063铝合金t5状态型材的σb≥160mpa,t6状态型材σb≥205mpa,实践证明.该合金的 最高可达到260mpa。但大批量生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高。综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率。我们设计合金强度时,对于t5状态交货的型材,取200mpa为设计值。从图1可知,抗拉强度在200mpa左右时,mg2si量大约为0.8%,而对于t6状态的型材,我们取抗拉强度设计值为230 mpa,此时mg2si量就提高到0.95%。 2.1.3 mg含量的确定 mg2si的量一经确定,mg含量可按下式计算: mg%=(1.73×mg2si%)/2.73 2.1.4 si含量的确定 si的含量必须满足所有mg都形成mg2si的要求。由于mg2si中mg和si的相对原子质量之比为mg/si=1.73 ,所以基本si量为si基=mg/1.73[2]。 但是实践证明,若按si基进行配料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中mg2si数量不足所致。原因是合金中的fe、mn等杂质元素抢夺了si,例如fe可以与si形成alfesi化合物。所以,合金中必须要有过剩的si以补充si的损失。合金中有过剩的si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是mg2si和过剩si贡献之和。当合金中fe含量偏高时,si还能降低fe的不利影响。但是由于si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩si量选择在0.09% ~0.13%范围内是比较好的。 合金中si含量应是:si%=(si基+si过)% 3 合金元素控制范围的确定 3.1 mg的控制范围 mg是易燃金属,熔炼操作时会有烧损。在确定mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差,但不能放得太宽,以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平,将mg的波动范围控制在0.04%之内,t5型材取0.47%~0.50%,t6型材取0.57%~0.60%。 3.2 si的控制范围 当mg的范围确定后,si的控制范围可用mg/si比来确定。因为我厂控制si过为0.09%~0.13%,所以mg/si应控制在1.18~1.32之间。 图2示出了我厂6063铝合金t5和t6状态型材化学成分的选择范围。图中示出了过si上限线和下限线。若要变更合金成分时,比如想将mg2si量增加到0.95%,以便有利于生产t6型材时,可沿过si上下限区间将mg上移至0.6%左右的位置即可。此时si约为0.46%,si过为0.11%,mg/si为1.3。 4 结束语 根据我厂的经验,在6063铝合金型材中mg2si量控制在0.75%~0.80%范围内,已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下,型材的抗拉强度都处在200~240 mpa范围内。而这样控制合金,不仅材料塑性好,易于挤压,耐蚀性高和表面处理性能好,而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质fe进行严格控制。若fe含量过高,会使挤压力增大,挤压材表面质量变差,阳极氧化色差增大,颜色灰暗而无光泽,fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明,将fe含量控制在0.15%~0.25%范围内是比较理想的。

化学成分检测和鉴定有哪些常用方法?

化学成分的检测和鉴定都有哪些方法1.光谱仪分析,属于仪器自动检测,比较方便,快捷!2.手工反应法,通过对待检测元素进行发色发应,通过在其波长敏感区对比数值,来换算其含量范围.

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