采石场除尘器该如何选用？采石场除尘器如何选用，除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用。采石场产生的扬尘需要应用除尘装置控制、消除，但是采石场
采石场除尘器该如何选用？
采石场除尘器如何选用，除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用。采石场产生的扬尘需要应用除尘装置控制、消除，但是采石场产生的扬尘比较特殊，具有浓度高、颗粒硬度高、物质密度较大且扬尘带有水分等特征，并且产生的速度快又分散，因此静电除尘并不适用。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备。旋风除尘器效率不是很高且磨损严重，特别是处理采石场产生的高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏，并且旋风除尘器除尘效率低，只能收集10μm以上的大颗粒粉尘也不易使用。湿法处理虽然维护管理简单，但其系统阻力高，对小粒径粉尘去除效率较低，且存在吸收液二次污染等问题。
?布袋除尘器的核心是布袋和清灰系统，随着各种耐高温、高密度过滤材料的发展和除尘技术的不断提高，布袋除尘器已能适合各种场合的烟气治理，目前常用的大中型布袋除尘器有低压脉冲布袋除尘器和反吹风除尘器，低压脉冲布袋除尘器与反吹风除尘器相比，具有占地面积小、设备投资低、清灰效果好、运行稳定可靠等优点，适合采石场机械设备除尘的要求。综合我公司承接的多项同类工程情况，拟选用以布袋除尘器为主体的粉尘治理工艺。?
根据采石场粉尘的性质，选用袋式除尘器能够简单、高效地解决此类粉尘治理问题，并便于管理。为此采石场除尘器对各扬尘点粉尘处理设备均选用袋式除尘器。
采石场脉冲布袋除尘器脉冲喷吹系统是在经过小试和工业性试验多年基础上逐步改进优化后的设计，其加工制作均靠先进的工具装备来保证质量，其可靠性和先进性在同行业中具有领先水平。该设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而不致因强度过高缩短滤袋使用寿命。在配套了优质的电磁脉冲阀后其优良性能做到了更充分体现。从我公司该种设备目前的使用性况来看，其整体寿命在10年以上。
采石场脉冲袋式除尘器的安装及维护
1、为了运输方便，本型号除尘器84至120袋分成两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
2、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注电磁阀为220V）。
3、除尘布袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。
4、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。
5、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。
6、破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行更换。
7、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。
脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。
石料厂 布袋 除尘器 怎样 降低 设备 阻力 ?
采石场除尘器该如何选型，采石场在对石材进行爆破、破碎、筛分的时候会产生大量的粉尘，向四周迷漫，所到之处变成一片灰白色。采石场粉尘为无组织排放，忽东忽西，随风飘荡，自由扩散。粉尘污染了空气，污染了庄稼、树木、草地。同时，生产工人吸入粉尘有劳动安全和职业病发生的可能，如果飘落到居民区还会造成居民健康危害。另外，粉尘可使庄稼生长发育和开花授粉受影响，造成农作物减产；同样影响树木森林，高山草地；影响蓝天碧水，影响着大自然的美观。
采石场除尘器是除尘器的一种他可以广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120度，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204度。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采取降温措施。
XMC脉冲袋式除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了脉冲袋式除尘器应用范围。由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。
XMC脉冲袋式除尘器的特点：
1、采石场除尘器保留原MC除尘器优点的基础上，采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式，进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分出风道设有分风装置，提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。
2、清灰用压缩气从原来的57kg/cm2压力，降到现在的34kg/cm2压力，但清灰效果仍可达至57kg/cm2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进，增强了设备严密性，漏风量低于10%，使产品质量的要求进一步提高。
4、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。
5、清灰部分原有的搅龙壳去掉、改为搅龙灰斗为一体，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。
除尘器工作原理
当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），这时当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。
除尘器布袋的滤尘效率高，可见。主要是靠除尘滤袋上形成的粉尘层的作用，滤布则主要起着形成粉尘层和支撑它除尘骨架的作用。正是由于滤袋除尘器是把沉积在除尘布袋表面上的粉尘层作为过滤层的一种过滤式除尘装置，所以为控制一定的压力损失而进行清灰时，应保留住粉尘初层，而不应清灰过度，乃至引起效率显著下降，除尘滤袋损伤加快。
也可以是辊压或针刺的毡布。不同结构的除尘滤袋，滤袋除尘器所用除尘滤袋可以是素布或起绒布的织物。其滤尘过程和对滤尘效率的影响都有所不同。素布中的孔隙存在于纤维和经、纬线之间，前者占据全部孔隙的30%50%开始滤尘时，会有一大部分气流从线间网孔通过，只有一少部分气流穿过纤维间的孔隙。其后布袋除尘器的效率怎么提高由于粗尘粒会嵌进线间的网孔，以致强制通过纤维间的气流逐渐增多，从而使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。有时因粘附力的作用，会在经、纬线的网孔之间产生粉尘架桥的现象，这样会很快在除尘布袋表面形成一层所谓粉尘初次粘附层，简称粉尘初层。
通常粉尘粒径都比纤维直径小，所以粉尘初层的筛分作用也会强烈增强。这样一来，由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是有效的过滤材料，滤尘效率显著提高。
除尘布袋在安装的过程中有些可能会出现掉袋的问题，这些问题的出现一般会找生产除尘布袋的厂家，其实这些问题很可能是布袋除尘器生产的过程中造成的，只是有些厂家不知道其中情况。布袋除尘器中有一个很重要的部件就是花孔板的直径，也就是我们所说的花板。
花板的作用其实很大，主要是将浊气室和净气室的洁净空气分离，是起到工作分区的作用。除尘布袋的胀圈就是将口部紧紧地卡住花板孔使两部分彻底的隔离，中间几乎是没有缝隙。这是除尘布袋与花板之间的关系，除尘布袋掉袋使用中还是安装中由的原因。
布袋除尘器花板孔：
布袋除尘器的花板孔是经冲压而成的，运用的是模具冲压，大型的布袋除尘器花板是经数控设备制作的精密度很高，但有些厂家制作中采用人工割孔，精密度远远达不到设备，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋胀圈不能完全打开或打开过度，或是园不规整在成胀圈打开呈椭圆状都是掉袋的主要原因。除尘布袋胀圈的使用尺寸用错，这种情况很少发生，一般几率很小。
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