硬度计生产厂家(硬度计牌子)

■杨娜 孙一凡

当前,玻璃行业同质化竞争导致用户越来越看重企业的整体能力,而玻璃企业的核心竞争能力也不再局限于产品性能和价格,从而更多转向提升企业的整体服务能力。

企业如何从推动式运营转型为拉动式运营,进一步提升投入产出效率和增长潜力,从而更好满足产品和服务的多样性和灵活性? 针对这一问题,本报采访了广东高力威机械科技有限公司总经理陆思远。

是什么限制了玻璃深加工行业的发展

总结玻璃深加工行业目前的状况,行业存在如下发展趋势:订单结构从少批次、大批量向多批次、小批量发展;用户需求从大批量、单一性订单转化成小批量、多样化订单;人员结构从高强度劳动向高技术、轻体力劳动调整;人员能力水平、文化层次逐步提高,人的知识、素质和需求存在巨大变化;生产流程从口头、纸面调整到信息化、数据化管理;管理结构从低水平、粗粒度调整到精细化管理;产品制造周期在不断地缩短,信息化和智能化不足限制了企业进一步发展,交货期和质量成为企业制胜的第一要素;环境约束导致企业发展遭遇瓶颈。

面对上述情况,玻璃企业需要通过精细化、信息化、数据化管理应对市场快速变化。

“我们发现玻璃深加工行业从业者,无论是企业高管,还是普通员工,数量都在逐渐减少,甚至那些最初一批创业的企业负责人想要功成身退的时候,发现连个接班人都没有。不夸张地说,整个行业都处在青黄不接的状态,企业发展更是无从谈起。” 陆思远说。

究其原因,一方面,玻璃深加工企业规模小,大多是从手工作坊起步,缺少规范的生产作业流程,很多企业都严重依赖某几个特殊岗位的操作人员,各加工环节发展不平衡;另一方面,行业劳动密集,重体力劳动人员受伤风险高,愿意从事重体力劳动的年轻人缺失,人员结构严重偏老龄化,人为因素导致产品质量不能严格把关。这些都成为整个行业发展的掣肘。

调整生产结构流程是关键

如何吸引年轻人从事玻璃加工行业,让行业重新焕发生机?如何降低操作人员的劳动强度?如何从人指挥机器干活到机器指挥人,实现标准化、柔性化生产?如何合理调配一线生产人员、提高人员管理水平?如何减少工伤事故等意外发生?如何避免人为的产品质量风险?

陆思远认为,若解决以上问题,调整生产结构流程至关重要。玻璃深加工企业需要一套全新的生产流程——拉动式生产流程,以实现人员、设备、管理、流程的高度整合,最大限度地发挥设备及管理系统的效能。陆思远介绍,拉动式经营不仅能提高对多品种、中小批量制造任务的适应性,设备利用率高、应变能力强、产品质量高,还可以减少工序中的在制品,缩短技术准备周期,同时维持各项生产能力,灵活运行,减少直接工时等。

陆思远强调,调整后的流程应当充分考虑以下几个方面:优化业务流程和数据共享,在流程设计过程当中考虑人员、生产过程数据及设备等信息的准确性及信息传达的确定性;实现产品编码统一可追溯,即产品生产规则、产品规则及流程规则保持统一;订单快速准确追踪,生产数据及时跟踪和反馈,使生产订单按照销售计划及排产的安排,有序稳定作业;快速优化玻璃切裁率、钢化装载率,提高切割率及流程效率,实现混合优化及混合切割的同时,优化生产流程;提高补片效率,即生产流程按时间切片,保证计划作业的稳定性及有效性,有效梳理突发情况,在保证计划作业完整性的前提下,有效获取补单数据;车间流程布局合理,确保每个环节的流程有效,每个工序之间的衔接能得到有效确认和反馈,避免冗余流程和无效搬运;产品成本计算快速准确,计件考核的基础数据获取确保无误。

GPM企业级系统的搭建

“基于以上考虑,现代企业需要引进一套智能玻璃流程管理系统(GPM系统),以规范加工企业从客户下单到成品发货的整个销售、生产、发货流程,提高各部门间协作效率,实时反馈客户订单在各环节的状态进度,将销售、生产、仓库、财务等各环节全部串联,进行精细化的管理。”陆思远认为,企业以系统为核心开展各项工作,能够全面提高销售、生产效率及管理水平,加大对工序生产环节的监控力度,获取系统提供的各种数据报表,做到企业负责人对企业各种状况实时掌控。

结合大企业的集团业务管理流程,GPM系统可以与CRM、SRM、WMS等系统进行接口衔接,加工订单在CRM系统中录入并审批通过,通过数据接口接入;抑或是直接架设各类SAAS、PAAS系统,实现云端服务的同时,结合客户供应链系统和微信小程序应用进行进一步拓展,打破时空界限,随时随地处理日常业务。

智能玻璃流程管理系统操作界面 陆思远/供图

“工厂级GPM系统主要实现车间管理、生产过程管理、工序产量反馈、报废补片、库位管理、库存管理、质量管理、生产工艺管理等功能。”陆思远介绍说,它具体可分为连线生产系统和分布式生产系统。连线生产玻璃通过设备及看板信息实时报完工、补片及设备故障停机等信息,同时提供线上每片玻璃的实时位置信息及完工情况。离线生产玻璃通过扫描玻璃或流程卡二维码等方式实现生产数据的管控,实现车间管理、生产流程管控、各工序完工信息统计、补片及完工管理,同时提供成品包装管理及合并完工管理等便捷的管理模式。

整厂自动—直线型连线示意图 陆思远/供图

智能化系统功能得以实现

“GPM系统的应用加快了企业的智能化进程,让智能化系统功能得以实现,从而大大提高了生产效率。”陆思远说。

快速反馈,智能预警。GPM系统提供在线及移动端(手机APP或小程序)扫码或识别方式实现生产管理及手机端报表功能。玻璃生产全过程可通过自动或手机端辅助完成各项工作。数据流转通过自动或二维码方式实现数据快速采集,实现自动或手机端处理车间所有事项,并能够实时反馈车间生产进度数据,与其他企业级系统数据即时同步,极大提高车间信息的准确性和时效性。

在实现以上数据同步的基础上,再进一步完成半成品,成品库存三码合一管理,实现“玻璃+架子+库区”一一对应,确认玻璃架位置的同时,能够获取架上玻璃的信息及加工情况,进一步提高车间管理的智能化程度。

智能GPM系统针对业务执行过程中,发生的业务异常情况,通过设定预警条件,自动预警提醒,督促负责人及时跟进处理。

精准定位,高效连线。智能GPM系统提供连线设备自动反馈玻璃信息功能,离线玻璃可通过手机扫描二维码方式实现玻璃位置的查询和确认,并能通过三码合一,实现半成品和成品库存的关联设置,动态查询货物位置。

针对设备的异常状况,企业也可以通过GPM系统实时查询并通知设备巡检人员及时解决现场设备故障。

智能GPM系统深入研发设备与GPM系统的数据接口联动,提供线上加工的玻璃自动反馈的实时数据,同时提供设备的状态信息。通过接口把GPM系统数据传递给设备,设备加工完工信息,再通过接口返回到GPM,无需人员参与,即时同步,并且准确无误,提高数据信息的使用范围,让信息创造更大价值。如何有效打通与众多深加工设备之间的数据衔接,对实现高效连线系统具有决定性作用。

透明流程,即时计件。智能GPM通过手机端、设备接口,实现生产进度信息的即时同步,并能够同时共享给车间人员、生产管理、销售、库管、客户等各相关人员。支持通过短信、微信、邮件直接推送信息。车间现场管理,可以配合电子大屏,可以直接查看班组在手任务,加工中任务及完工任务。

员工通过手机登录、退出系统时间及产品完工信息,可记录员工的出勤信息、实时计算工资,实现日单日清、工资实时结算。针对企业的计件工资薪酬体系,根据每道工序加工产品的属性,加工工艺的用工量,分工序设置每道工序的产量系数,作为核算计件工资的依据。加工完工单,自动报完工时,能够按产品结构,每道工序的完工产品的种类,数量,自动核算出每道工序的计件工资金额,并能够按照完工单对应的班组成员,班组成员的分配系数,核算出每个班组成员对应的计件工资金额。班组成员可以即时查看每天的完工量,以及对应的计件工资金额并动态生成对应的完工日报、月报表。

多维度计划管控。智能GPM系统通过历史统计可按订单实际情况进行排产,与完工信息进行实时比对,提供预警提醒及产量完成情况偏差,并为后续加工提供计划依据。其在产品定义时,按照产品结构,以及对应的工序设置,订单确认就能同时确认产品的加工工序,以及每道工序对应的生产产品,基本产能,可按此作为排产依据。排产时,可以分工序、班组、设备,根据各设备的综合产能,订单的交货期要求,进行分架管理,确认生产批次,自动生成对应的流程卡,再根据流程卡对应的加工工序,进行生产排程。

数智化平台界面 马晓辉/供图

智能化系统实现价值重构

智能化系统的应用,将为企业带来产品品质的提升、生产效率的提高、传统瓶颈的破解,甚至是思维模式的颠覆,对企业来说有着重要的意义。陆思远介绍,智能化系统实现了企业价值的重构。

首先,智能化系统的应用提高了生产安全性,降低工伤风险。全自动连线加工模式,使工人最大程度地减少与玻璃的接触,从而降低工人在作业期间的劳动强度及受伤概率。

连线生产模式下,GPM系统替代部分管理功能,管理人员相应减少,实现管理跨度提升,同时整合资源,提高员工的积极性,有效挖潜,生产效率可提升20%~50%,切磨钢中空整线全部连线的配置节省人工30%以上。陆思远介绍,同时连线模式可大幅减少一线工作人员,自动化生产线可节省一线人员数量多达40%(视自动化程度而定),并在此基础上提高生产效率20%左右。

其次,智能化系统减少了人的主观能动性的需求,整合了设备、物料、人员及流程的多维度资源。连线模式的应用可减少大量的文书及文件传递工作、无标签生产管理流程可大幅减少标签的使用,提升生产效率及订单的执行率,有效挖掘设备及人员的能力,提升企业形象,实现企业价值的最大化。

再次,智能化系统可以提高原辅材料及设备利用率,提升成本分析透明度,大幅提升产品质量。原片余料利用率有效提升,能耗管控时效性加强;具备多维度的分析能力及分析工具,可按天、按周、按月、按工程项目进行成本分析。人员尽量少地接触玻璃,提高了玻璃的安全性,降低破损率,提高成品率;首检、互检全方位推行,减少专职品控检验人员。

最后,智能化系统使企业交货服务能力得到明显提升。智能化生产执行效率高、订单执行周期短,工序自动衔接、产能相互匹配;工序计划精准执行;缩短生产时间、无半成品积压;订单交货准确性得到保障,提升客户服务满意度。

本文原载于《中国建材报》7月25日5版

责编:丁涛

校对:和新龙

监审:韩凤凤

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